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TPE/TPR材料热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加‌‌工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。TPE/TPR正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，TPE/TPR在各领域有着广泛的应用：各类公仔玩具，橡皮擦公仔，包类包胶，日用品，密封条及拉力管，拉力带，线材，仿皮肤产品等产品中。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(**），有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。而TPR以上环保要求都可通过。
2、优良的配色及喷油丝印性能
玩具制品多数为颜色鲜艳，对于TPR格料的着色性要求高，一款好的TPR，具有很好的色粉分散及着色性能（厂家要选用弹性体软胶色粉）。使颜色达到逼真。在喷油漆及丝印过程，TPR也具有优良的粘附力，使油漆喷上去不脱落。当然TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.优良的弹性性能及注意事项
TPR材料具有很好的柔韧性能，高回弹，表面光滑光亮，不易开裂。具体的产品要求都可告之TPR材料厂商，厂商可通过配方调整来达到理想的效果。硬度在20A以下产品，就不建议选用TPR材料，低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求，现在市面上流行的橡皮擦公仔，也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力，所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般在保证材料易型的前提下，会尽量保持其涂擦能力。国丰塑业经过这几年产品的大大改良，现在已开发出了橡皮擦公仔专用系列，性价比极高。
4、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度就足够了，超过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包时候保证没有大多的热量。
在如今的社会中，人们对儿童的一切都在密切的关注着，除了吃穿外还有玩具。东莞市国丰塑业有限公司所生产的玩具车轮料TPR，耐磨，环保无毒。玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶，橡胶具有优良的拉伸及撕裂强度，以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化，加工周期长，并且废旧物料难以再次回收利用。由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求，近年来一种热塑性橡胶（也称热塑性弹性体）TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性，拉伸强度及缓冲减震性，并且具有热可塑性，可直接注塑加工成型，无需硫化，大大缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒，更受玩具终端消费者认可。
TPR宠物玩具材料 环保 有弹性
宠物狗玩具采用柔软富有弹性TPR材料制作，具有柔韧坚固，安全环保，既满足狗狗的咀嚼需要又不会产生伤害。
挤压发泄恐龙玩具TPR料是以SBS为主基材，配以加工油，及其他助剂共混改性而成，此改性材料的特点是价格适中、易脱模、拉伸强度高、易配色。绝大多数SBS干胶具有较高的粘度，加工性能较差。通过添加加工油，改善了材料加工性能，同时添加聚合物树脂（K树脂等），增强材料的强度。因SBS是共混改性体系基本的成分，因此我们习惯称这类共混改性材料为TPR。
型号系列：GF-4020
硬度范围：Shore 5A~60D 
产品特性：高延伸性、高韧性、高弹性、高透明度、亮面、可表面丝印及喷油 。
产品用途：葡萄球恐龙减压发泄玩具、高透明玩具公仔、吸盘、鞋材、文具、透明橡皮筋等广泛用途 。
全透明SBS基料TPR注塑小孩玩具、宠物玩具
产品特性
TPR材料全透明颗粒，该系列材料是以SBS为主材，透明度能达4毫米，且的回弹性，非常适合小孩玩具、宠物玩具等室内产品。主要以注塑加工为主。
主要优点
1、超高的透明度
2、优良的回弹性 
3、极其实惠的价格
基本描述：玩具行业对环保限制越来越苛刻，TPR替代软质PVC是一大趋势。就玩具轮子而言，目前用TPR替代PVC，在行业内很普遍。
TPE|TPR橡胶料的优势：环保，不含双酚A及邻苯类塑化剂，耐低温，止滑耐磨性优于PVC.
TPR材料的模具匹配适应性：目前很多玩具轮胎加工厂，使用PVC生产加工，模具是以PVC来做的缩水。PVC流动性要优于普通TPR,缩水率也要小于TPR。普通的TPR，用PVC模具去生产注塑，很容易出现料花，缩水等问题。
本公司提供的玩具轮子专用料，从材料流动性及成型冷却方面做优化，可以适用于原PVC模具，无需对模具做任何修改。
基本物性参数： 硬度30~80A；缩水率1.1~1.2%；伸长率400~600%，比重0.98~1.05！
加工方式： 注塑成型。关于TPR成型加工温度，比PVC成型温度要高些，参考注塑成型温度在160~170℃。
烘料：该TPE,TPR料无需烘料，直接成型加工即可。
配色： 原则上公司不提供配色服务，公司提供透明，实色及黑色TPR颗粒产品。 关于色粉及色母的选择，基于相容性考虑。TPE/TPR（SEBS基材）一般以PE,EVA为色母载体，硬度高些的TPE,可以PP为载体；TPR(基于SBS)可以EVA或PS为色母载体。若是其他复合改性TPR，应了解其主要配混体系组分，再选用合适的色母体系。
储存： 本公司TPR热塑性橡胶颗粒应在阴凉干燥的地方存储。忌长期日晒雨淋。开包的产品请及时用完，以防发生污染。开包未用完的料子，短期内不使用应及时封存。
环*： *公司所有TPE,TPR胶料均为环保材料，符合ROHS2.0、REACH(SVHC)、EN71-3、美国加州65不含卤素等。
TPR玩具表面都容易发粘。我说发粘是很常见的现象。但也是可以控制的，那么TPR玩具表面发粘的原因到底是什么？
1.TPR玩具材料必要成分——油发生渗出
油是TPR材料的组分之一，用来改善材料的加工性，调整合适的硬度。但油本身是粘粘的，渗在玩具表面，导致制品发粘。
2.基础材料SBS吸油（锁油)性较差
SBS有吸油性，但吸油性一般，不如SEBS。锁油性差，温度高，油容易渗出。很多玩具都是采用SBS基材的TPR为原材料。
3.环境温度高，油更容易渗出
另外在冬天，在环境温度低的情况下，我们是很少听说TPR玩具制品表面发粘的。而夏天，则是TPR玩具制品发粘，TPR颗粒黏连结块的高发季节。所以TPR玩具制品在运输过程中，热量积累，货柜内温度逐渐升高，货柜温度达到65~70℃时，TPR玩具制品发粘的风险将大大增加。
TPE材料实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。
比如靠机械卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是， 物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。
虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。
这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。
实现TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键要做到以下三点：
1. TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；
2. TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；
3. TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。服务范围：